一、概述

    橋梁預應力施工工藝在現今的橋梁施工建設中獲得了廣泛應用。但預應力全自動張拉技術直到2010年前后才逐漸研發成功并得到日趨完善的成熟應用。

    在現行的梁體預應力張拉施工過程中，張拉與數據的記錄均為人工操作為主，施工過程效率低、成本高，質量難以保證，甚至埋下安全隱患，影響橋梁的使用壽命，增加橋梁營運成本。預應力全自動張拉技術對提高預應力施工效率，提升施工自動化水平，減少人工和成本費用及保證施工質量具有重要作用。

    綜上所述，經我司研發團隊通過在實驗室中的反復試驗和實際施工過程中的應用反饋，已由最初的一代智能產品，改進升級至目前可靠性更高、先進性更強、實際應用更好的第四代RKAP預應力全自動張拉系統。

二、設備簡介

   RKAP預應力全自動張拉設備由智能輕量化穿心式千斤頂、預應力全自動張拉控制儀和筆記本電腦（含自帶無線網卡）等三部分組成；穿心式千斤頂和預應力全自動張拉控制儀之間由高壓油管（含進油管、出油管）和信號線連接。
 

三、RKAP預應力全自動張拉設備，主要可解決如下問題

1.數據準確：預應力張拉過程中，數據采集控制的度與正確度保證；

2.持時保證：張拉過程中的持荷時間長度保證；

3.同步保證：張拉過程中梁體兩端施加拉力的同步性保證；

4.伸長量測：張拉結束時能自動得出預應力筋伸長量；

5.自動保存：張拉和檢測數據能夠自動保存到電腦，能夠以圖像的形式再現張拉和檢測過程，方便查證；

6.單孔檢測：檢測出張拉后錨下單索有效預應力值；

7.同束均勻：檢測出張拉后錨下同束預應力值均勻度。

四、RKAP預應力全自動張拉設備的功能特點

●張拉控制應力精度，測量，誤差為±1%； 

●實時采集數據，自動計算伸長量，及時校核，預應力與伸長量同步控

制，同步張拉誤差為±2%； 

●自動記錄數據，真實再現預應力張拉測試過程，實時遠程監控，安全防

護，切實提高施工質量；

●電腦操控，無線數字傳輸、操作快速簡便，操作人員可遠離非安全區域控制設備，保障人身安全；

              RKAP預應力全自動張拉檢測系統網絡服務示意圖

                  預應力全自動張拉現場

五、預應力全自動張拉設備指標

張拉檢測液壓系統指標：

1、油泵作用方式：單作用\雙作用（雙作用限于給兩臺油缸提供動力單元輸出，需特殊定制，各項性能指標不變）；

2、出、回油工作方式：手動\自動一體化設計；

3、全自動張拉系統為單作用、雙作用兩大類；工作壓力為80MPa，出廠更高安全壓力設定為60MPa。

4、液壓系統流量：更大輸出流量為2.4 L/min，可根據不同噸位油缸自動調節輸出流量，兼容最小噸位為26T、更大噸位為600T（或以上噸位）的油缸張拉操作。

5、系統安全保護壓力值：60MPa；

6、油管、油口快速接頭耐壓性能：〉70MPa。

7、閥組耐壓性能：>63MPa；

8、保壓性能：<2M/5min（滿量程持荷保壓）

9、工作環境溫度：0℃-60℃；

10、防水等級：IP65

11、系統使用液壓油，冬季：32#耐磨液壓油；夏季：46#耐磨液壓油；

 張拉檢測控制系統指標：

1、工作方式：手動進、回油控制和程序化自動控制兩種；

2、天線：外置大功率天線

3、張拉力精度：<1%FS；

4、油缸伸長量測量誤差為: ±0.1mm；

5、油缸伸長量同步頂升誤差：±2%FS；

6、通訊方式：WIFI無線傳輸，更大傳輸率54Mbps；

7、通訊距離：可視范圍內200m-1km（可選）；

8、無線標準：IEEE 802.11b/g/n

9、工作頻段：2.4-2.4835GHz

10、信號采樣頻率：15Hz；

11、控制系統功耗：<240W，電機功耗3kw；

12、系統工作電壓：AC380V50Hz，DC輸出24V；

13、電壓保護值： 380V±15%（出廠設定默認值）

14、工作溫度：-10－+70℃